小編給您說說PE給水管生產(chǎn)過程中的問題及解決方法。
發(fā)布時間：
2023-02-26
任何東西加工生產(chǎn)難免會出現(xiàn)漏洞，那個環(huán)節(jié)沒有做好，就會導(dǎo)致一連串的問題，那么遇到問題的時候，我們該怎么挽救呢？下面來給您說說PE給水管生產(chǎn)過程中的問題及解決方法。
一、管材表面出現(xiàn)波紋
原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低..節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
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二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)
原因：1.原料中含有雜質(zhì) 2.口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈 3.局部溫度過高，導(dǎo)致老化。
解決方法：1.檢查原料 2.清理干凈或過渡一段時間3檢查溫度傳感器。
三、表面凹坑
原因：1.原料潮、氣泡破裂 2.定徑套水量不均。
解決方法：1.原料烘干 2.調(diào)整水量或更換定徑套
四、表面亮斑
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、內(nèi)外壁軸向粗糙
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理
六、表面不光亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題
解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料
七、外表面劃痕
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套
九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。
解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。
十一、斷裂伸長率低
原因：1原料朔化不好2取向增加，潔凈度增加
解決方法：1調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果2增加口摸和定徑套的距離。
十二、橢圓度大
原因：重力作用
解決方法：增加校正裝置。
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